Дефекты при покраске порошковой краской

Дефекты при порошковой покраске

Порошковая краска – качественный материал, который надежно защищает окрашенные поверхности от воздействия неблагоприятных внешних факторов. Однако это происходит только в случае, когда лакокрасочное покрытие нанесено с соблюдением технологии окрашивания. В противном случае возникают дефекты, которые снижают качество и срок службы ЛКП. Рассмотрим часто встречающиеся дефекты при порошковой покраске и вызывающие их причины.

Недостаточная толщина покрытия, наличие непокрашенных участков детали

Этот дефект порошкового окрашивания может быть обусловлен несколькими факторами:

  1. Неправильная подготовка материала для использования. Частицы краски могут иметь слабый или сильный электрический заряд. Недостаточное заряжение связано с неисправностью красящего пистолета, чрезмерное возникает при перекрашивании покрытия либо напылении особых видов красок (металлик, антик и т.п.). Кроме того, плохо заряжаться может некачественная краска. Проблема может быть и в том, что окрашиваемый предмет слабо заземлен.
  2. Неправильное нанесение краски. Дефекты возникают в случае, если порошок на поверхность подается в слишком малом или слишком большом количестве, а также когда частицы красящего вещества имеют слишком маленький размер (особенно важно смешивать новый и вторичный порошки при повторном использовании). Покрытие может быть слишком толстым или тонким, если оператор во время работы держит пистолет слишком близко или далеко от обрабатываемой поверхности.
  3. Несоблюдение условий нанесения краски. Ошибки в нанесении защитного покрытия могут возникать, если воздух в камере окраски имеет повышенную влажность, сам порошок или поверхность детали недостаточно сухие. Дефекты появляются и в случае, если поверхность перед напылением не была обработана (или обработана неправильно), если соседние детали терлись или ударялись друг о друга, к прокрашенной поверхности прикасались руками или инструментами.
  4. Неправильная работа пистолета для нанесения краски. На инструмент может подаваться слишком большой либо слишком маленький объем воздуха, либо его сопло имеет больший диаметр, чем требует выбранная краска. Причиной проблем с окрашивание бывает банальное засорение подающих каналов или обрыв заземляющего контакта внутри устройства.

На процесс окрашивания часто влияет человеческий фактор. Непокрашенные части деталей остаются на поверхности, если оператор, выполняющий покраску, недостаточно владеет технологией окрашивания. Очень часто участки с отсутствующим ЛКМ возникают в районе сварных швов, которые не были предварительно очищены от окалины.

Осыпание окрашивающего порошка в процессе его нанесения

Эта проблема неразрывно связана с неправильной работой окрашивающего пистолета или некачественным порошковым составом, который вы используете.

Осыпание краски происходит вследствие слишком слабого или чрезмерного заряжания ее частиц. А это, в свою очередь, вызвано недостаточным зарядом на электроде или плохой заряжаемостью самого порошка. Пистолет может быть засорен краской, оставшейся в нем после предыдущего сеанса работы.

Еще одна причина осыпания порошка – неправильная предварительная подготовка поверхности. Необходимо четко соблюдать технологию производства работ, предусмотренную производителем.

Проблему вызывает и недостаточная адгезия краски к поверхности. Причины этого явления следующие:

  • Краска имеет слишком большую влажность или слишком сильно высушена;
  • Сам порошок для окрашивания имеет плохое качество;
  • Оператор наносит на поверхность слишком большое количество красящего вещества, образуется слишком толстый защитный слой.

Наличие сора и посторонних включений на окрашиваемой поверхности

Мусор, который портит качество порошкового покрытия, появляется из-за неправильного обустройства рабочего места или несоблюдения условий эксплуатации покрасочной камеры. Сор может попадать на поверхность изделия с крюка или тросов, которыми крепится деталь, с пола помещения и так далее. Дефекты покрытия вызывает засоренность фильтров окрасочной камеры, засоренность циклона и наличие посторонних включений в компрессоре, плохая вентиляция помещения и недостаточно эффективная вытяжка в месте проведения работ. Грязь может попадать из непромытого пистолета, шлангов или бака.

Засорение покрытия может произойти и в процессе полимеризации. Чаще всего подобные неприятности возникают из-за того, что полимеризационная печь слишком грязная либо в нее подается чрезмерно интенсивный воздушный поток.

Последняя очевидная причина – недостаточная или неправильная подготовка окрашиваемой поверхности.

Что касается несорных посторонних включений, то их причины можно определить по цвету:

  1. При нанесении слишком тонкого слоя краски после полимеризации покрытия в печи на нем появляются участки красного, оранжевого и желтого цвета.
  2. При недостаточном смешивании краски в процессе ее изготовления после завершения покраски на поверхности могут появляться серебристые точки.
  3. При использовании красок, в состав которых входит слишком большое количество окиси алюминия, на лакокрасочном покрытии появляются белые включения.
  4. При использовании грязного красящего оборудования в основном цвете краски могут встречаться включения других цветов (в зависимости от оттенка порошка, который использовали ранее).

Неправильная работа пистолета для нанесения красящего порошка

Пульверизатор для распыления порошковой краски может не работать вовсе, подавать состав неравномерно (с перерывами) или распылять его с одной стороны.

Если вы столкнулись с такой ситуации, прежде всего следует проверить целостность шлангов. Они могут быть перегнуты, порезаны или иметь большую длину, чем того требует оборудование. Следует удостовериться, что каналы подачи материала и воздуха не засорены и соединяются герметично, не пропускают влагу и масло.

Проблемы с работой распылителя могут быть вызваны плохим качеством красящего порошка или неправильной подачей сжатого воздуха. Следует проверить влажность декоративного состава и убедиться в том, что поток воздуха соответствует заданным параметрам (не слишком большой и не слишком маленький). Еще один важный фактор – недостаточное или чрезмерное кипение в баке. Слишком мелкая фракция краски или ее недостаточное количество в резервуаре также может вызвать проблемы в работе пистолета.

Оборудование может просто устареть и износится. В этом случае следует заменить его полностью или выполнить ремонт, как того требует инструкция по эксплуатации.

Отклонения по цвету, блеску и тону покрытия

Если после окрашивания и полимеризации обработанная деталь приобрела не тот внешний вид, который предполагался производителем краски, проблемы следует искать в следующем:

  • Нанесение слишком тонкого слоя порошковой краски;
  • Контакт с ультрафиолетовыми лучами до окончания обработки (особенно это касается эпоксидный и эпоксидополиэфирных материалов);
  • Несоблюдение правил сушки детали после обработки (изменение внешнего вида детали в этом случае может произойти по прошествии определенного времени);
  • Слишком большое количество вторичного порошка, полученного из системы рекуперации покрасочной камеры;
  • Смешивание нескольких лакокрасочных составов с разными цветами и оттенками.

Проблема может быть и в некачественной краске. Потому приобретать порошковые составы необходимо только у проверенных поставщиков, которые гарантируют происхождение материалов.

Любое изделие за 5 дней. Максимальный размер изделия:
7000 х 2000 х 2000 мм

Доверяя компании «Фасадколор», вы получаете мировой уровень покраски с использованием материалов от лучших производителей порошковых красок на рынке. Мы даем нашим клиентам годовую гарантию качества и многолетнюю заводскую гарантию на выцветание. «Фасадколор» также предоставляет уникальную возможность декорирования поверхности профиля. Вы можете не волноваться о возникновении коррозии, изменении цвета продукции в процессе эксплуатации, непрокраса и отслоения краски в течение гарантийного срока.

У нас вы можете покрасить:

Окрашивание кованых и железных изделий,
лестниц, поручней, ограждений, перил

Источник

Дефекты порошковой покраски и причины их возникновения

  1. Слишком высокое напряжение на электродах, приводящее к пробоям.
  2. Получение частицами порошка дополнительного трибостатического заряда в процессе подачи порошка по трубопроводу.
  3. Неподходящий тип материала, использованного для организации пневмопровода.

Слабое проникновение в порошка в скрытые, труднодоступные
места и углы (эффект клетки «Фарадея»)

  1. Слабая подача порошка на распылители
  2. Плохое заземление деталей
  3. Слишком высокое электростатическое напряжение на аппаратуре распыления
  4. Слишком высокое давление сжатого воздуха
  5. Неправильное расположение пистолетов на манипуляторе
  6. Слишком тонкий помол порошка

Рекуперированный порошок имеет загрязнения и посторонние
включения

  1. Сепаратор рекуперируемого порошка, сломан, отсутствует или потерял функциональность
  2. Опадание чешуек полимеризованной краски с элементов транспортной подвески внутри покрасочной кабины
  3. Посторонние частицы, пыль и загрязнения вовлекаются потоком воздуха в покрасочную камеру
  4. Загрязнения или металлическая пыль не удалены с деталей, поступающих в камеру для покраски

Недостаточная укрывистость и обволакиваемость детали порошковой краской

  1. Слабая заряженность частиц порошка электростатическим зарядом
  2. Плохо выполненное или недостаточное заземление окрашиваемых деталей
  3. Слабая подача порошка из сопел пистолетов-распылителей
  4. Неправильно подобранный тип порошковой краски (связаться с её производителем или поставщиком)
Плохое прокрашивание впадин и внутренних углов деталей
  1. Недостаточная подача порошка на пистолеты
  2. Плохо выполненное или недостаточное заземление окрашиваемых деталей
  3. Облако порошка, выходящее из сопел пистолетов-распылителей, слишком широконаправленное

Порошковая краска не прилипает к окрашиваемым изделиям или просто легко опадает с них

  1. Слабая заряженность частиц порошка электростатическим зарядом
  2. Слишком интенсивная подача порошка на пистолеты, либо слишком высокое давление сжатого воздуха в пневмопроводе
  3. Неправильно подобранная гранулометрия используемой порошковой краски

Плохая пластичность и ударопрочность

  1. Недостаточная полимеризация
  2. Плохое обезжиривание или подготовка окрашиваемой поверхности
  3. Избыточная толщина полимерного слоя

Слабая адгезия

Низкая антикоррозионная стойкость

  1. Плохое обезжиривание, неправильная или недостаточная подготовка окрашиваемой поверхности
  2. Недостаточная полимеризация полимерной пленки
  3. Плохое качество используемой порошковой краски
Низкая химическая стойкость
  1. Недостаточная подготовка окрашиваемой поверхности
  2. Недостаточная полимеризация полимерной пленки
  3. Плохое качество используемой порошковой краски
Низкая твердость и абразивная стойкость покрытия
  1. Недостаточная полимеризация полимерной пленки
  2. Плохое качество используемой порошковой краски
Недостаточный блеск покрытия
  1. Слишком тонкий слой полимерного покрытия после полимеризации
  2. Медленный подъем температуры в печи полимеризации

Загрязненность полимерного покрытия

  1. Проверить работоспособность системы рекуперации
  2. Свежий порошок был изначально загрязнен посторонними включениями

Проявление на окрашенной поверхности пятен, отличающихся своей матовостью или разнотонностью

  1. Ошибки в предварительной подготовке окрашиваемой поверхности
  2. Присутствие жиров и масел на окрашиваемых деталях
  3. Присутствие на теле детали чужеродных включений металлов или сплавов (например, меди или латуни, что может послужить причиной изменения цвета)
  4. В случае окраски оцинкованных поверхностей, может бытьспровоцировано плохо смытыми с деталей продуктами оксидирования
Пожелтение полученного полимерного покрытия
  1. Присутствие в атмосфере полимеризационной печи газов и продуктов горения
  2. Превышение времени экспозиции в печи полимеризации
  3. Слишком высокая температура полимеризации

Стягивание полимерной пленки в одну из сторон, что приводит к оголению соседних участков

  1. При нанесении, порошковая краска не получила достаточного электростатического заряда
  2. Не полностью осушенные детали поступили в камеру для нанесения порошка
  3. Плохое обезжиривание деталей

Наличие крупных частиц, комков и прочих включений

  1. Плохая предварительная подготовка окрашиваемой поверхности (проверить качество промывки)
  2. Загрязненная металлическая поверхность
  3. Плохой просев порошковой краски
  4. Использован порошок, слежавшийся при хранении в условиях повышенной температуры

Более матовая полимерная пленка, чем ожидалось, либо с
изменениями тона цвета

  1. Слишком высокая температура полимеризации
  2. Слишком длительное время экспозиции в полимеризационной печи
  3. Подмес порошковых красок другого типа (несовместимость)
  4. Контакт с парами в ходе процесса полимеризации (водные или пары сольвентов), либо с выхлопными газами горелок, могущими также выходить наружу из внутреннего пространства печи

Плохая релаксация полимерной пленки, проявление эффекта «апельсиновой корки»

  1. Подъем температуры деталей, поданных в печь для полимеризации порошка, был либо слишком медленным, либо слишком быстрым
  2. Превышение сроков хранения порошковой краски на складе, либо хранение в неподходящих условиях
  3. Превышение рекомендованного показателя влажности порошка
  4. Порошок характеризуется слишком быстрым временем ретикуляции (сшивки) полимера

Появление кратеров на поверхности полимерной пленки

  1. Подмес порошковых красок другого типа
  2. Плохо проведенные обезжиривание или предварительная подготовка поверхности
  3. Загрязнение несовместимыми веществами (например, силиконами)

Появление очень маленьких сквозных отверстий в полимерной пленке

  1. Значительная избыточная влажность порошковой краски
  2. Окрашиваемые детали имеют пористую структуру материала, либо являются литыми заготовками, испускающими при нагреве содержащиеся в их материале газы
  3. Будучи еще влажными, детали поступили в порошковую камеру
  4. Если этот эффект (blistering)проявляется в непосредственной близости от срезов или заостренных углов, то можно утверждать, что порошок характеризуется слишком тонким помолом
Недостаточная толщина полимерного покрытия
  1. Недостаточная подача порошка на распылители
  2. Загрязнение сопел пистолетов-распылителей
  3. Слишком слабое электростатическое поле, большая удаленность сопел пистолетов от окрашиваемых поверхностей
  4. Слишком большая скорость перемещения транспортного конвейера
  5. Слишком крупный помол порошка (частицы порошка слишком тяжелы, чтобы электростатическое поле могло ими управлять)
Излишняя толщина полимерного покрытия
  1. Слишком интенсивная подача порошка на распылители
  2. Слишком сильное электростатическое поле
  3. Количество работающих сопел для распыления порошка больше, чем это необходимо
  4. Слишком велико время нахождения деталей в зоне распыления порошковой краски
  5. Обильное или неправильное нанесение порошка при ручной коррекции на выходе из порошковой камеры

Проблемы визуальной оценки. Следует различать два фундаментальных понятия, близких по смыслу, но имеющих различное «направление действия»: метамерия.

Почему порошковые краски

Экономические аспекты. При окраске порошковыми красками экономические преимущества сочетаются с высоким качеством отделки и соблюдением действу.

Технология порошкового окрашивания

Основные этапы: подготовка поверхностигрунтовкананесение порошковой краскиполимеризациясистемы рекуперацииобеспечение и контроль качества порош.

Интересные факты о порошковой покраске

Порошковая покраска была изобретена еще в 50-е годы XX века, целью ее изобретения было сокращение расходов, которые несли компании при использован.

Экономические преимущества порошковых красок

Экономические преимущества порошковых красок Безопасность, энергосбережение, большая производительность, простота операций с соблюдением требований.

Источник

Оцените статью