Как покрасить профильную трубу порошковой краской

Порошковая окраска профильных труб

Использование порошковых красок – лучший способ создать прочные и долговечные защитно-декоративные покрытия на трубах профильного (некруглого) сечения. Метод нанесения при этом отличается высокой эффективностью и экономичностью: за один проход удается создать слой большой толщины, а полимерный порошок, не попавший на поверхность изделия, легко вернуть в производственный цикл с помощью специальной системы рекуперации. Вот как это выглядит на практике.

Технология

Окрашивание профильных труб полимерными порошковыми составами начинают с тщательной подготовки поверхностей. Этот этап самый продолжительный и крайне важный: качество работы прямо определяет степень адгезии краски с металлом. Изделия очищают от пыли и загрязнений, с помощью смывок от старой краски, если это уже побывавшие в эксплуатации образцы, затем моют и обезжиривают. На разных стадиях применяют металлические щетки, шлифовальные диски, опрыскиватели, погружные ванны и другие приспособления. В заключение каждый отрезок трубы ополаскивают и сушат.

Перед покраской на металл накладывают грунт. Специальные цинкосодержащие или эпоксидные составы предохраняют трубы от коррозии, механических воздействий и выравнивают поверхность, чтобы краска ложилась ровнее. Обязательно дважды грунтуют черный металл, толща которого легче всего поддается ржавлению при воздействии влаги или химически активных веществ. Нержавеющую сталь, алюминий или оцинкованные поверхности, как правило, не грунтуют. Тем не менее, наносить грунт независимо от материала изготовления рекомендуется на трубы, которые будут эксплуатироваться в условиях резких температурных перепадов, в среде с повышенной влажностью или на открытом воздухе.

Загрунтованные поверхности сушат и только потом приступают к нанесению порошковой краски. Подбирают составы, помимо пигмента и связующей основы содержащие ингибиторы коррозии. Это особенно актуально, если профильные трубы будут использоваться в непростых условиях. Для наружного применения краска должна быть устойчивой к электрохимическим факторам и атмосферными явлениям. Промышленность предлагает богатый выбор таких порошковых красок от известных производителей.

Изделия с нанесенной краской с помощью подвесной транспортной системы перемещают в печь полимеризации, где под воздействием высокой температуры происходит оплавление полимерных частиц и спекание в цельный слой, обволакивающий конструкцию. Процесс полимеризации имеет разную продолжительность: время нахождения в печи зависит от вида краски, толщины покрытия, размеров изделий, температуры нагрева и многих других факторов. По завершению процесса, сразу после охлаждения окрашенный металлопрокат готов к эксплуатации.

Плюсы и минусы

Порошковая покраска обладает рядом преимуществ, по сравнению с традиционными методами, такими как применение жидких красок. Вот ключевые достоинства:

  • в составе порошка не используются растворители и другие токсичные и вредные для здоровья и окружающей среды компоненты;
  • на рынке доступна широкая палитра цветов и богатый текстурный ассортимент порошковых красок;
  • порошковые составы прочны, стойки к химическим и температурным воздействиям, долговечны и не теряют декоративных качеств спустя годы эксплуатации;
  • процесс окраски почти не образует отходов благодаря точному переносу на поверхности наэлектризованных частиц вдоль линий электростатического поля и системе рекуперации, возвращающей в производство не осевшую на изделия часть порошка.

Оборудование

Для подготовки поверхности к покраске применяют как ручной, так и автоматический инструмент. Помимо металлических щеток и абразивных кругов нередко задействуют дробеструйное оборудование. Для удаления старой краски также могут использовать погружные ванны или распылители для нанесения смывок.

В окрасочном цехе могут находится от одного до нескольких сушильных боксов, которые необходимы для межэтапной просушки изделий.

Покраску проводят в отдельной камере, оборудованной системами вентиляции и рекуперации. Для нанесения применяют электростатический пистолет, распыляющий краску с помощью сжатого воздуха. Электростатическое поле создается с помощью насадки пистолета и высоковольтного оборудования.

Отдельные рабочие зоны соединены конвейером – направляющими, по которым на роликах перемещают подвесы загруженные обрабатываемыми изделиями.

Линии порошковой окраски SPK Group

Компания SPK Group осуществляет проектирование, производство и монтаж линий для покраски труб. На основе типового решения «Комплекс подготовки и окраски труб SPK-30.4.4» конструкторский отдел предлагает проекты, оптимизированные под нужды конкретного заказчика. Доступна и отдельная разработка с нуля окрасочного комплекса для труб, если того требуют конкретные особенности металлопроката.

Камеры для окраски труб от SPK Group отличают:

  • повышенная прочность конструкционных элементов;
  • надежность работы всех систем и компонентов;
  • мощные системы вентиляции и очистки воздуха;
  • покрасочное оборудование европейского качества;
  • рабочие зоны, спроектированные согласно стандартам и нормам безопасности для здоровья персонала и отсутствия загрязнения окружающей среды.

Камеры для окраски профильных труб – это точное соблюдение требований к технологическим процессам подготовки поверхностей и покраски. В результате достигается эталонное качество покрытий, растет экономичность использования материалов и снижается стоимость производства.

Екатерина Сафронова Специалист отдела порошково-полимерных покрытий SPK GROUP

Источник

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

  • печь для полимеризации (сушки);
  • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
  • распылитель порошковой краски (пистолет);
  • ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

  • профильная труба;
  • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
  • листовой металл (можно заказать по размерам);
  • тангенциальный вентилятор;
  • ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

  1. Сварите из профиля каркас.
  2. Заложите в него утеплитель.
  3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
  4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
  5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
  6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
  7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
  8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

  1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
  2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
  3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
  4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

  1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
  2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
  3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

  1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
  2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
  3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
  4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
  5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
  6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

  1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
  2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
  3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Источник

Оцените статью