Порошковая краска с цинкосодержащим грунтом

Эпоксидная порошковая краска IBA KIMYA.
Серия Цинкогрунт

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание порошковой краски

ЦИНКОГРУНТ — порошковые краски на основе эпоксидной смолы,полимеризующиеся в печи, разработаны для усиления коррозионной стойкости стальной продукции, содержат в составе большое количество цинковой пыли. Краски серии ЦИНКОГРУНТ можно использовать как первичный грунт перед вторым слоем красок серий PE28 и др.

Высокая коррозийная стойкость
Не содержит летучих веществ
Высокая стойкость к химикатам
Увеличивает срок службы окрашенной детали
Меньше отходов и загрязнение природы
Отличная защита от коррозии

ЦИНКОГРУНТ применяется для стальных поверхностей. Если есть сложности в применении предварительной химической обработки метала, то возможно покрытие, обработанного пескоструем, поверхности цинкосодержащим грунтом. Места применения: Газовые балоны, сельскохозяйственная техника, садовая мебель и краны, др.

Твёрдость Buchholz
Конический Изгиб
Решётка
Прямой Удар
Обратный Удар
Трибо Заряд
Плавление
Время Желатинизации (180 oC)
Tg (DSC)
Серия Цинкогрунт не рекомендуется для наружного использования. Содержит эпоксидную смолу, разрушающаяся под воздействием внешней среды.
>90
5 kgcm
>5 kgcm
>2,0?A (Kleber)
66 — 90 oC (Kofler)
180 — 250 секунд
58,0 ±0,5 °C

Цвет
Поверхность
Плотность
Срок Хранения
Глянец
Серый
Глянец GL – Полуглянец HR – Шагрень WR – Текстура ST
2,7-2,9 gr/cm3
6 месяцев (

наносится электростатическими , обеспечивающими отрицательное напряжение 60-80 кВ, или трибостатическими установками для порошковых красок.

Температура Металла (oC)
180
190
200
Время (минут)
15
10(рекомендуемое)
8

Теоретический расход при рекомендуемой толщине (50 ?m)8-10 м2/кг.
Расход зависит от метода нанесения, плотности, поверхности детали и типа поверхности самой краски.

Для получения наилучшего покрытия необходима предварительная очистка поверхности от масла, влаги и пыли.
Приемлемая предварительная подготовка:

железо фосфат – пескоструй (SA 2,5) – цинко фосфат — пескоструй (SA 2,5) и железо фосфат – пескоструй (SA 2,5) и цинко фосфат

Технология Применения и Оборудование

  1. Заряжаемость красок серии Цинкогрунт будет наиболее оптимальной при очень низкой влажности и высокой текучести.
  2. Т.к. краски гигроскопичны (влаговпитывающие), и если температура в складе ниже, чем в цеху, перед засыпанием в бункер надо дать краске достичь температуры цеха, не открывая пакета. Для оптимального нанесения хранить и применять в местах, имеющих вентиляцию. Температура должна быть ниже 30 °C.
  3. Нельзя долго хранить краску в бункере. Если краска в бункере влажная, то сушить надо определённое время путём пневможижения воздухом, или же полностью заменить краску в бункере на свежую.
  4. Перед использованием должна быть приемлемая спецодежда (маска, комбинезон и др.)
  5. Убедитесь, что воздух под давлением не содержит влагу и масло.
  6. В деталях оборудования и в воздухе не должно быть силикона.
  7. Убедитесь, что трубка забора краски в бункере контактирует с краской. Используйте камеры напыления, рекомендуемые производителем.
  8. Убедитесь, что заземление хорошее. Контакт метала с металлом должен быть хороший.
  9. Использовать только на специальном электростатическом пистолете для порошковых красок. Влажность в цехе для системы электростатики должна быть %50-60, а для трибостатической системы Упаковка
    Воспламенение
    Транспортировка
    Условия Хранения

25 кг в полиэтиленовом пакете и гофрированной картонной коробке.
Возможно при концентрации краски в воздухе 20 гр/м3 – 70 гр/м3
Не является опасным материалом. Спецперевозки не требуется.
Температура склада

Источник

ZINC RICH PRIMER — ПОРОШКОВЫЙ ГРУНТ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦИНКА

Порошковый грунт с повышенным содержанием цинка является высокоэффективной защитой от коррозии для поверхностей, используемых в неблагоприятных природных условиях. Оцинкованные покрытия состоят из термореактивных эпоксидных порошков тёмно-серого цвета.

Они применяются на уже подготовленных металлических поверхностях как грунт (primer) или однослойное покрытие. Цинк внутри продукта гарантирует самую эффективную защиту поверхности, которую технология может предложить на сегодняшний день. Продукт имеется только в тёмно-сером цвете.

Помимо высоких антикоррозионных свойств покрытие ZINC RICH PRIMER наделёно и другими важными физическими качествами: способностью проникновения и обеспечения защиты углов в ходе применения, а также эластичностью отверждённой плёнки.

Порошковый грунт ZINC RICH PRIMER может использоваться и одним слоем, в случае если для поверхности нет необходимости в сопротивлении ультрафиолетовым лучам и нет специфических требований к внешнему виду.

Когда он используется в качестве PRIMER (грунт), необходимо предварительно нагреть поверхность в течение времени, достаточного для того, чтобы оцинкованный PRIMER, оплавляясь, сформировал равномерную, частично полимеризованную плёнку. Заключительная стадия термообработки (после нанесения последнего слоя) гарантирует наилучшие результаты в области междуслоевого контакта и защиты от коррозии.

Высокая степень защиты от коррозии получается, только если термообработка проведена правильно. Это относится и к случаям, когда продукт используется в качестве грунта и в случаях самостоятельного однослойного покрытия.

Область применения продукта

Грунт используется для пружин, весов, садовой мебели, деталей для морской отрасли, опор внешнего освещения, заборов, индустриальных панелей, моек, баллонов для ГСМ, газовых цистерн.

Источник

Порошковая краска с цинкосодержащим грунтом

ЦИНКОНАПОЛНЕННЫЙ

(ЦИНКСОДЕРЖАЩИЙ)

Этот состав позволяет повысить защитные свойства порошковой краски и улучшить ее адгезию к металлической поверхности.

ПОЯВИЛИСЬ ВОПРОСЫ?

ТЕХНОЛОГ ПОДСКАЖЕТ

МЕНЕДЖЕР РАССЧИТАЕТ ЦЕНУ

Одним из важных элементов качественной порошковой краски является обработка цинконаполненным грунтом. Этот состав позволяет повысить защитные свойства порошковой краски и улучшить ее адгезию к металлической поверхности.

Цинконаполненный грунт представляет собой композицию из порошковых компонентов, которые включают в себя водорастворимые полимерные смолы, модифицированные эпоксидные смолы, мелкий порошок цинка и другие вспомогательные химические элементы.

Цинкосодержащий грунт, применяемый в порошковой краске обладает рядом свойств, которые обеспечивают высокую защиту металлической поверхности:

1. Коррозионная стойкость – цинконаполненный грунт обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги и солевых растворов, что позволяет предотвращать образование коррозии на металле.

2. Устойчивость к высоким температурам – цинкосодержащий грунт обладает стойкостью к высокой температуре, что позволяет использовать его в областях, где температура повышается.

3. Экологическая безопасность – цинконаполненный грунт удовлетворяет экологическим нормам и не содержит вредных веществ, которые могут вредить окружающей среде или здоровью человека.

Цинкосодержащий грунт находит широкое применение в промышленности, в частности, он используется в производстве транспортных средств, металлических конструкций, мебели и других изделий.

Один из основных методов грунтования цинком – это горячее цинкование. Этот процесс осуществляется путем погружения металлического изделия в раствор цинка при температуре более 450 градусов по Цельсию. За счет этого происходит мгновенное образование слоя цинка на поверхности изделия. Горячее цинкование обеспечивает высокую степень защиты от коррозии и повышает долговечность изделия.

Горячее цинкование – это эффективный метод защитного покрытия металлических изделий от коррозии. Эта технология широко используется в разных отраслях промышленности, начиная от автомобильной и до строительной.

Метод горячего цинкования заключается в погружении металлического изделия в раствор расплавленного цинка при температуре 445 °C. Цинк при этом реагирует с металлом, образуя защитное покрытие из сплава цинка и основного металла.

Для горячего цинкования металл может быть очищен от ржавчины и загрязнений, чтобы обеспечить лучшее сцепление металла с подложкой и уменьшить возможность образования промежуточного слоя на границе раздела металл-цинк. Очищение металла может быть выполнено с помощью разных методов, таких как химическое или механическое шлифование.

Преимущества горячего цинкования заключаются в высокой адгезии покрытия к металлу, отличной антикоррозионной устойчивости и долговечности. Эти свойства обусловлены большой плотностью покрытия, которое при горячем цинковании может достигать толщины от 6 до 100 мкм. Однако, оценка долговечности покрытия и возможных рисков коррозии должна осуществляться в зависимости от условий эксплуатации металлического изделия.

Горячее цинкование является доступной и недорогой технологией, которая может быть использована для покрытия больших областей металла. Этот метод позволяет получить прочное и долговечное защитное покрытие, которое обеспечивает надежную защиту металлических изделий от эрозии и коррозии.

В целом, горячее цинкование – это эффективный метод защиты металлических изделий от коррозии, который обеспечивает прочное и долговечное покрытие, а также дополнительную прочность и сопротивление износу. Этот метод позволяет создавать качественный продукт с долгим сроком службы, что делает его популярным в различных отраслях промышленности.

Еще один метод грунтования цинком – холодное цинкование. Этот процесс осуществляется путем нанесения специального состава, содержащего частицы цинка, на поверхность металлического изделия. Затем состав сохнет и образует защитный слой цинка. Холодное цинкование является более мягким и экономичным методом, чем горячее цинкование.

Цинкование — процесс покрытия металла цинком для предотвращения коррозии. Холодное цинкование — это один из методов, используемых для нанесения цинка на поверхность металла.

Холодное цинкование — это процесс, при котором цинк наносится на поверхность металла без нагревания. В данном процессе цинк наносится на поверхность металла путем электротехнологического метода, известного как электростатическое нанесение.

Процесс холодного цинкования начинается с подготовки поверхности металла для нанесения цинка. Поверхность металла должна быть тщательно очищена от любых загрязнений, таких как грязь, ржавчина и жир. Для этого обычно используют химические растворы и щетки для очистки поверхности металла.

После того, как поверхность металла была очищена, на нее наносится специальный раствор, содержащий цинк. Раствор наносится на поверхность металла с помощью электростатического поля. Это поле может быть создано с помощью специального оборудования, известного как пушка для электростатического нанесения.

Пушка для электростатического нанесения направляет небольшие заряженные частицы цинка на поверхность металла. Когда частицы цинка сталкиваются с поверхностью металла, они притягиваются к ней благодаря электростатическому полю. Цинк окончательно закрепляется на поверхности металла, образуя тонкий слой.

Холодное цинкование имеет несколько преимуществ по сравнению с другими методами нанесения цинка на поверхность металла. Во-первых, процесс холодного цинкования более экологически чистый, поскольку не требуется нагревание цинка. Во-вторых, этот метод позволяет получить более тонкий и равномерный слой цинка на поверхности металла.

Холодное цинкование широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, строительную и энергетическую. Этот метод также находит применение в производстве металлических конструкций и изделий, таких как крепежные элементы и трубы.

Холодное цинкование — это процесс, который является надежным и эффективным методом защиты металла от коррозии. Благодаря использованию электростатического нанесения, этот метод позволяет получить высококачественное покрытие цинком на поверхности металла, что делает его одним из наиболее популярных методов в промышленности.

Еще один метод – это электроосаждение цинка. Этот процесс осуществляется путем погружения металлического изделия в раствор цинка и применения электрического тока. В результате происходит образование слоя цинка на поверхности изделия. Этот метод является менее распространенным из-за более высокой стоимости и сложности технологии.
Метод нанесения цинка представляет собой процесс, при котором на поверхность изделия наносится тонкий слой цинка. Данный метод имеет несколько разновидностей, одной из которых является электроосаждение цинка.

Электроосаждение цинка — это процесс, при котором на поверхность изделия наносится тонкий слой цинка под воздействием электрического тока. Этот метод используется в промышленности для защиты металлических изделий от коррозии.

Процесс электроосаждения цинка начинается с подготовки поверхности металлического изделия, которая включает удаление жирных и масляных загрязнений, очистку поверхности от ржавчины и неровностей. Затем, изделие помещают в электролитную ванну, которая содержит раствор цинка и других химических компонентов.

Подключая электрический ток к ванне, ионизованные частицы цинка притягиваются к поверхности металлического изделия. Слой цинка наносится на поверхность металла до достижения необходимой толщины.

Электроосаждение цинка является более эффективным методом, чем простое покрытие поверхности металла нанесением цинка, так как обеспечивает более прочное и долговечное покрытие. Более того, данный метод обеспечивает однородный слой цинка, который экономически выгоднее, чем использование других металлов.

В заключение, метод нанесения цинка, особенно электроосаждение цинка, имеет множество преимуществ и является неотъемлемой частью процесса защиты металлических изделий от коррозии. Также, данный метод находит широкое применение в промышленности, включая производство автомобилей, бытовой техники, металлоконструкций и других металлических изделий.

Порошковый цинксодержащий грунт — это один из наиболее эффективных методов нанесения антикоррозионного покрытия на металлические и стальные конструкции. Данный метод применяется в производственных и монтажных работах в различных отраслях, таких как автомобильное производство, нефтяная и газовая промышленность, машиностроение и другие.

Принцип работы порошкового цинксодержащего грунта заключается в том, что на поверхность металла наносится тонкий слой порошка, который затем выдерживается в термической камере при высокой температуре. При этом порошок расплавляется и превращается в пленку, которая образует защитное покрытие на поверхности металла.

Основные преимущества метода нанесения порошкового цинксодержащего грунта:

1. Антикоррозионная защита. Порошковый цинксодержащий грунт образует на поверхности металла надежное защитное покрытие, которое предотвращает коррозию и повышает срок эксплуатации конструкции.

2. Высокая прочность. Покрытие, полученное с помощью порошкового цинксодержащего грунта, обладает высокой прочностью и износостойкостью, что повышает надежность и безопасность металлических конструкций.

3. Экологическая безопасность. Порошковый цинксодержащий грунт не содержит вредных химических веществ, что делает его экологически безопасным для окружающей среды.

Метод нанесения порошкового цинксодержащего грунта проходит в несколько этапов:

1. Приготовление поверхности металла. Поверхность металла должна быть освобождена от ржавчины, жиров, грязи и других загрязнений. Для этого используются специальные растворы и средства для очистки металла.

2. Нанесение порошка. Порошок наносится на поверхность металла с помощью специальных аппаратов, таких как электростатическая пушка или простой распылитель.

3. Выдержка в термической камере. После нанесения порошка металлическая конструкция выдерживается в термической камере при высокой температуре. При этом порошок расплавляется и образует пленку.

4. Охлаждение. После выдержки металлическая конструкция охлаждается до комнатной температуры.

5. Контроль качества. После нанесения порошкового цинксодержащего грунта проводится контроль качества покрытия. Данный этап необходим для того, чтобы убедиться в правильности проведенных работ и соответствии покрытия заданным требованиям.

Порошковый цинксодержащий грунт является одним из наиболее эффективных методов нанесения антикоррозионного покрытия на металлические конструкции. Он предоставляет надежную антикоррозионную защиту, обладает высокой прочностью и износостойкостью, а также является экологически безопасным. Нанесение порошкового цинксодержащего грунта проходит в несколько этапов и требует специальной подготовки поверхности металла, что обеспечивает правильное нанесение покрытия и высокое качество работы.

Источник

Оцените статью