Вентиляция печи полимеризации порошковой краски

Вентиляция порошковой печи

Вентиляция печи порошковой покраски.

Важный элемент камеры полимеризации это дымоудаление, то есть выброс продуктов полимеризации и испарившегося масла с изделий сразу на улицу, а не в помещение цеха.

Подробную консультацию по телефону 89505635285.

Сильно дымит отсев. При его применении испарения смол особенно обильные.

Очень много масла бывает в трубах, например при покраске дуг теплиц. Их изнутри не промыть и при нагревании все испаряется. Бывает такой густой дым хоть топор вешай. Возможно, такие миазмы даже могут достигнуть НПВК-взрывоопасной концентрации. Хотя мы не знаем случая взрыва печи порошковой покраски по этой причине но теоретически это возможно.

Обойтись без такой вентиляции можно в 2 случаях:

  1. Если руководителю, да и самим работникам полностью наплевать на условия труда на участке порошковой покраски, то, чем они дышат, а в конечном итоге на здоровье.
  2. Если у вас маленькая печка стоит в большом цехе с высокими потолками метров 10….20 высотой.

И вы красите редко, мало и только чистый хорошо отмытый металл новыми красками не используете отсев. Тогда выброс дыма-тумана из печи будет почти не заметный и он улетит под потолок никому не мешая.

В остальных случаях необходимо делать вентиляцию печи.

При реализации можно пойти двумя путями:

1.Принудительная вытяжка испарений из печи сразу на улицу специальным вентилятором после окончания процесса полимеризации порошковой краски, но до открывания двери. На это требуется 1…..5 минут в зависимости от размеров печи, производительности примененного вентилятора и количества дыма. (Количество дыма зависит от следующих факторов)

Решается эта схема установкой вентилятора, клапана на вентиляционной трубе, выходящей из печи. Клапан открывается и вентилятор включается по сигналу от логического управляющего устройства.

А. Экономия. Нет выброса теплого воздуха из помещения цеха.

Б. Требуется слабенький малопроизводительный вентилятор.

А. Дымление из печи до включения вентиляции. (Дело в том, что дымить начинает еще в процессе нагревания при температуре от примерно 120 С. И естественно выходит из печи через неплотности дверей и транспортной системы.

Б. Более сложная, дорогая, капризная конструкция.

В. Частое зарастание клапана, труб и вентилятора смолой пылью и маслом которые конденсируются в холодных поверхностях. Это приводит к заклиниванию клапана, дисбалансу и вибрации вентилятора у которого обрастают лопатки ротора, скоплению жидких продуктов в трубах, их вытекание, создается пожароопасная зона. Масло, да еще нагретое вспыхивает от любой искры.

Кроме того, вытянуть весь дым из закрытой печи бывает сложно-он остается у пола. И если его много приходится делать приточные клапана по низу для продувки всего объёма печи.

2. Установкой вентиляционного зонта над дверями печи (а лучше над всей печью) и зоной остывания изделий.

А. Удаление дыма не только из печи, но и вокруг нее. Испарения начинают активно выделятся при температуре 120….140 С. Проникая через щели дым наполняет помещения. И прекращается испарение, когда изделие остынет ниже указанной температуры, то есть после выкатывания из печи уже в цехе.

Б. Быстрее проходит остывание изделий из печи. Летом в жару существенно.

Недостатки второй схемы вентиляции печи порошковой окраски:

А. Схема более громоздкая. Требуется более мощный производительный вентилятор, толстые вентканалы, вент зонты.

2. Удаляется много воздуха из цеха. Летом это хорошо-создается приток свежего воздуха, но зимой это недостаток-теплый воздух стоит денег.

ООО «Строй-Полимер»
г. Екатеринбург, ул.Таганская д. 79, кв. 101
Тел.: (343) 268-00-23
+7950-56-35-285

Источник

Печь полимеризации: конструкция и предназначение

Печь полимеризации – это оборудование, без которого просто невозможно представить нанесение порошковой краски в производственном масштабе. Устройство представляет собой нагревательный прибор, который позволяет создавать плотный слой покрытия из порошковой краски, нанесенной на изделие. Весь процесс проходит за счет плавления лакокрасочной продукции. Порошковая краска постепенно начинает плавиться при температуре более 100 градусов – в результате вы видите вязкую пленку на изделии. Если нагрев происходит достаточно длительное время, то краска равномерно распределяется по всем углублениям и неровностям, а затем отвердевает. В результате вы получите не только яркий цвет изделия, но и качественное и прочное покрытие.

На данный момент печь полимеризации используется как в ручной, так и в автоматической линии.

Особенности конструкции

Основной материал изготовления этого устройства – это сэндвич панели. За счет такого решения заказчик может самостоятельно за короткое время собрать оборудование на собственной территории. Процесс монтажа чем-то напоминает конструктор лего. Большим плюсом такой конструкции является возможность дальнейшей модернизации оборудования: печь можно будет увеличить в объемах, нарастить ее по длине, а также демонтировать или перенести на другой участок.

Каркас печи изготавливается из металлических листов, которые имеют толщину около 1,2-1,5 мм. Внутренняя часть обшита оцинкованной сталью, а на внешних элементах располагается порошковая краска. Также на внутренней части присутствует теплоизоляционный материал.

Печи могут разделяться по типу нагрева. На данный момент специалисты выделяют три основных варианта, которые ориентированы на конкретные потребности клиента: газ, дизель или электричество.

Разновидности печей полимеризации

Если упростить классификацию печей полимеризации, то можно выделит два основных вида, которые активно используются в производстве:

  1. Тупиковая или проходная печь с конвекцией. В этом случае используется лампа накаливания инфракрасного излучения, которая и осуществляет нагрев внутренней части оборудования. Все лампы соединяются параллельно: в одном блоке может присутствовать около 6-8 штук. Контролировать уровень нагревания ламп можно только визуально при периодическом открытии дверей. Также в системе предусмотрено автоматический пульт управления. С помощью такой системы управления можно регулировать сразу несколько параметров: температуру нагревания, время запекания изделия; дельту перепада температуры. В целом заказчик может осуществлять с помощью дистанционного управления следующие операции: подача напряжения на все составляющие, измерение уровня температуры в приборе, контроль электронагревательных приборов.
  2. Печь полимеризации с термоблоком и конвекцией. В данном случае используется тип нагревания с помощью ТЭН по 2 кВт. Для удобства управления они установлены в отдельном термоблоке. От этого элемента происходит распространение тепловой энергии по всей площади и объему печи – достигается такой эффект за счет использования вентиляционных каналов.

Как происходит процесс полимеризации?

Весь процесс полимеризации можно разделить на следующие этапы:

  1. После того, как на изделия нанесена порошковая краска, они загружаются в печь вручную или автоматически. Далее происходит закрытие контейнера при помощи стандартных дверей или воздушной завесы (последняя не будет пропускать теплый воздух).
  2. С помощью пульта управления мастер устанавливает программу для запекания.
  3. Происходит нагревание в печи полимеризации. Когда температура внутри устройства достигает 130 градусов, то порошковая краска начинает выделять дым. Также после достижения этого уровня температуры включается автоматическая система вентиляции, чтобы дым постепенно выходил из печи полимеризации.
  4. Как только процесс затвердевания завершен, оборудование издает специфический звуковой сигнал о том, что работа закончена. После этого сигнала можно убирать изделие из устройства.

Все виды печей полимеризации могут нагреваться от 0°C до рабочей температуры в течение 20-40 минут – здесь все зависит от установленной мощности. Большое преимущество автоматики в том, что печь отключается после окончания полимеризации, а также подает звуковой сигнал. Если вам необходимо подобрать соответствующую печь для своего производства, то вы можете обратиться в нашу компанию. Для этого достаточно оставить заявку на нашем сайте либо связаться с нами по контактным номерам телефона. Наши специалисты помогут вам подобрать соответствующую услугу и оборудование, а также проконсультируют по всем условиямсотрудничества.

Источник

Вентиляция печи полимеризации порошковой краски

Группа: Участники форума
Сообщений: 29
Регистрация: 27.1.2008
Из: Алтай
Пользователь №: 14859

Доброго всем времени суток.

Прочитал все темы на форуме по технологической вентиляции. Какой мне необходимо не нашел решил создать новую по интересующему меня направлению
Мне поставленная задача:
С проектировать обще обменную вентиляцию (приток вытяжка) в цеху порошкового окрашивания.
На приточных системах, просят использовать газового нагревателя.
Технологам пока задал вопрос о расположение технологического оборудования.
Пока имею только планы и разрезы помещения.
Не буду хаить технолога, но он сам пока даже не знает, что хочет.

Промышленная вентиляция, вне зависимости от типа производственного процесса, сталкивается с главной задачей – справится с вредностями, которые выделяются при производстве.

К вредностям относятся:
[1. Тепловыделение;
2. Влаговыделение;
3. Паро- и газовыделения, включая токсичные вещества;
4. Пылевыделения;
5. Дымовыделение (аэрозоли) – выделение мельчайших твердых частиц, свободно витающих в воздухе и др.

В связи с этим возникает несколько главных задач:

1. Правильно рассчитать производительность системы вентиляции, достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении.
2. Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности – отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению.
3. Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха.

И самое главное, что особенно важно в наших условиях, — разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. В этом проявляется мастерство вентиляционной компании – разработать систему с высшим критерием цена-качество.

Общие правила вентиляции цехов и промышленной вентиляции

Существует два типа вентиляции – общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляции прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха.
Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию – общеобменная плюс местные отсосы.
Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха.

Вообще, общая концепция построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредности с помощью метных отсосов, а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы поймете эту идею, вы поймете суть проектирования.

Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными. В связи с этим и вентиляция устроена чаще всего следующим образом – приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка – под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу. .

Требования к помещению участку порошковой окраски

Согласно ГОСТ 12.3.005-75 (п. 3.4), при наличии в производственном помещении цеха оборудования, при работе которого выделяется пыль с нижним концентрационным пределом воспламенения 65 г/м3 и ниже, весь цех относится к пожаро-взрывоопасным производствам.
Согласно ТУ 2329-338-02068474-2000 на краску порошковую эпоксидно-полиэфирную, нижний концентрационный предел воспламенения ее составляет 34.1 г/м3. Концентрация полимерного порошка в поле напыления может достичь 45-50 г/м3, что является опасным при наличии источника воспламенения с температурой 450-500 ° С. Поэтому участок порошковой окраски следует относить к пожаро-взрывоопасным производствам.
Размер производственной площади помещения для линии порошковой окраски зависит от габаритных размеров комплекта оборудования порошковой окраски с учетом площади, необходимой для подготовки поверхностей (обезжиривания) изделий, а также площади для временного складирования изделий:
а) подготовленных к нанесению порошковой краски в камере напыления (камере порошковой окраски);
б) с нанесенной порошковой краской, готовых к полимеризации в камере полимеризации;
в) готовой продукции.
Избыточное давление взрыва равно 3,52 кПа, что не превышает предельно допустимого значения (5 кПа). Поэтому, по взрывопожарной и пожарной опасности данное помещение окрасочного участка соответствует категории В4, согласно «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» НПБ 105 -95 и является пожароопасным.
Размещение оборудования для порошковой окраски, полимерных материалов, заготовок и готовой продукции на участке не должно создавать вредных факторов, угрожающих здоровью людей.
Участок порошковой окраски, при размещении в общем производственном корпусе, следует располагать, как правило, у наружной стены здания с оконными проемами и изолировать от других производственных участков противопожарными стенами. Пределы огнестойкости стен не менее 2,5 ч, перегородок — не менее 0.25 ч.
Участок с выделением пыли, при высоте производственного помещения более 8 м, должен быть изолирован от общего помещения цеха несгораемыми пыленепроницаемыми ограждениями на высоту не ниже 5м.
Ограждения и несущие конструкции, перекрытия или покрытия помещений краскозаготовительных отделений и цеховых лабораторий должны выполняться из несгораемых материалов, не ниже II степени огнестойкости.
Внутренние поверхности стен помещений на высоту не менее 2 м должны быть облицованы плиткой (керамической, полистирольной и т. п.) или покрыты листовым пластиком. Верхняя часть стен и потолки помещений могут быть покрыты клеевыми красками и известковой побелкой.
Высота помещений участков порошковой окраски должна быть не менее 5,4 м. При реконструкции старых зданий допускается принимать высоту 4,2 м.
Полы помещений линий порошковой окраски, краско-заготовительных отделений должны быть масло- и бензостойкими и выполненными из несгораемых материалов, допускающих легкую очистку и не дающих искр при ударе: бетонные (верхний слой с известковым наполнителем и шлифованной поверхностью, цементо-песчаные, ксилолитовые и 1. п.).
В отделении подготовки поверхностей перед порошковой окраской полы должны быть выполнены из водо-, кислото- и щелочестойких материалов (асфальтобетон, кислотоупорный бетон, керамические плитки и др.) и иметь уклон для стока воды.
Помещения для порошковой окраски должны иметь устройства для естественного проветривания (открывающиеся форточки, фрамуги) независимо от наличия искусственной вентиляции.
Кроме основных выходов должен быть предусмотрен самостоятельный эвакуационный выход.
Помещение окрасочного участка должно быть оборудовано автоматической установкой пожарной сигнализации и пожаротушения, отвечающих требованиям проектной документации, отраслевым стандартам, «Типовым правилам техничсско1 о содержания установок пожарной автоматики», утвержденным ГУПО МВД СССР.
При отсутствии автоматического пожаротушения помещение окрасочного участка порошковой окраски должно быть снабжено пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами, пожарным инвентарем и другими противопожарными средствами в соответствии с действующими «Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений», утвержденных ГУПО МВД СССР. Расположение первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с местной пожарной охраной.
Участок порошковой окраски, подготовительное отделение и склад порошковой краски должны быть оборудованы телефонной связью. Телефонные аппараты следует располагать у выходов из помещения.
Система водоснабжения должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.04.01 -85. Водопроводная сеть, на которой устанавливают пожарное оборудование, должна обеспечивать требуемый напор и пропускать расчетное количество воды для целей пожаротушения. При недостаточном напоре на объектах должны устанавливаться насосы, повышающие давление в сети.
Помещение для порошковой окраски должно быть оборудовано механической приточно-вытяжной вентиляцией. Вытяжная вентиляция должна быть местной. Средняя скорость всасывания воздуха в проемах окрасочных камер 0,4-0,5 м/с. В дополнение к местом вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объеме однократного обмена в час из верхней зоны помещения (непосредственно из под кровли) преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами). Общий объем приточного воздуха определяется из условий эффективности работы оборудования и объема помещения.
Местные отсосы воздуха от камер напыления (камер порошковой окраски( и другого технологического оборудования для порошковой окраски объединять между собой общей вытяжной системой не разрешается. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных отделений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы.
Электродвигатели вентиляторов вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования должны иметь взрывобезопасное исполнение.
Система отопления помещения должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-86 и обеспечивать температуру воздуха в переходное и зимнее время не ниже 15°С, а летом не более чем на 3°С выше наружной. У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое съемное ограждение. Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.
Электрооборудование и светильники для технологических установок окрасочных и вспомогательных отделений должны соответствовать требованиям, предъявляемым к электрооборудованию для помещений категории В-Па, в соответствии п.п. 7.3, 7.4 «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ). Все электрические пусковые устройства, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т. п. должны устанавливаться вне окрасочных и сушильных камер и приниматься в соответствии с требованиями п.п. 7.3, 7.4 ПУЭ. Электрооборудование и аппаратуру окрасочных цехов следует надежно заземлять в соответствии с требованиями п.п. 7.3, 7.4 ПУЭ и «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности » (М. «Химия», 1972). Защита здания и наружных установок от прямых ударом молнии и вторичных ее проявлений должна выполняться в соответствии с РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений» Минэнерго России.
В производственном помещении необходимо постоянно поддерживать чистоту и порядок. Уборку помещений и рабочих мест следует проводить влажным способом не реже одного раза в смену. Окна, стены и оборудование следует периодически очищать от пыли (не реже одного раза в месяц).
Производственное помещение должно быть оборудовано гардеробными, душевыми или умывальниками, уборными. Прием и хранение пищи в производственном помещении не допускается.
На участках порошковой окраски не реже одного раза в квартал следует проводить контроль состояния воздушной среды, а также проводить контроль при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т. д.

Может, кто сталкивался с таким?
Порекомендуйте нормативы и пособия?
Сколько информации перелопатил толком не чего не нашел. Буду очень признателен.

Источник

Оцените статью